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正霸衛浴
全產業鏈制造
Production scale
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月產鋁型材1200噸
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四軸加工設備600+臺
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月表面處理能力1500+噸
正霸衛浴目前已形從成鋁型材生產、產品生產、產品銷售的產業鏈生態閉環，大大提高了產品研發速度及產品出貨速度，在生產能力方面我司擁有雄厚的實力。
產品從原材料到成品銷售一共要經過以下流程：原材料擠壓-下料-CNC加工-超聲波清洗-自動拋光拉絲-陽極氧化-組裝-包裝-銷售等8道工藝及檢驗工序，200余道生產工序。
走進我們的工廠
Whole industry chain
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01 / 原材料生產
—— 在原材料生產方面，我們擁有鋁型材生產工廠，全自動智能化鋁型材擠壓生產線2條，月產1200噸鋁型材。
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02 / 機加工車間
—— 機加工車間是生產的關鍵一環，車間擁有 20 余臺下料及激光切割設備，300多臺CNC加工中心，還有100多臺智能制造設備，保證產品的尺寸精度和切割面的質量，有力地支撐了企業產品的高質量產出。
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03 / 拋光車間
—— 機加工完成的產品在拋光之前先進行超聲波清洗，清洗完成后上自動拋光機進行拋光拉絲，拋光完成后進行全檢作業，確保產品質量；拋光車間現有全自動拋光設備30余臺，全自動拋光機械手50余臺，半自動拋光機20臺。
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04 / 陽極氧化
—— 擁有行業前沿鋁材衛浴表面處理工廠，有2條氧化生產線，月處理能力1500噸左右，貴州10萬升級氧化廠建設中。部件拋光完成后送至氧化廠進行氧化，氧化完成進行全檢作業，全檢合格后入庫等待組裝。
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05 / 裝配全檢車間
—— 所有零部件加工完成后成套配送至裝配車間進行組裝作業，組裝完成后進行全檢測試，測試合格轉入包裝線進行包裝入庫。裝配現有自動組裝線2條，半自動組裝生產線12條，自動檢測設備14臺，全檢線2條；
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06 / 打包成品倉
—— 成品打包倉配備2 條自動包裝生產線以及 5 條靈活的半自動包裝生產線，不僅能夠實現全流程的自動打包作業，而且借助機械手還可完成精準、高效的自動碼垛工序，極大地提高了生產效率和包裝質量。
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地址溫州市龍灣區濱海十五路515號
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